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電解拋光流水線不銹鋼電解拋光液日常維護(hù) 電解拋光液的日常維護(hù) 1.電拋光后，表面為什么會(huì)發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點(diǎn)或小塊？ 原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。 解決方法：選用“正邦牌 除油除蠟液”，1：10兌水使用，60－90℃條件下浸泡5－20分鐘。如長(zhǎng)時(shí)間使用后應(yīng)考慮更換新液。 2.拋光過(guò)后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？ 原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。 解決方法：加大清除氧化皮力度，可選用“正邦牌 不銹鋼氧化皮清除液”，“不銹鋼氧化皮清除膏”等產(chǎn)品。因除銹除氧化皮產(chǎn)品較多，具體適用產(chǎn)品可咨詢正邦科技有限公司。 3.拋光后工件棱角處及尖端過(guò)腐蝕是什么原因引起的？ 原因分析：棱角、尖端的部位電流過(guò)大，或電解液溫度過(guò)高，拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致過(guò)度溶解。 解決方法：調(diào)整電流密度或溶液溫度，或縮短時(shí)間。檢查電極位置，在棱角處設(shè)置屏蔽等。 4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？ 分析原因：可能電化學(xué)拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。 解決方法：檢查電解拋光液是否使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，質(zhì)量下降，或溶液成分比例失調(diào)。 5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？ 原因分析：溶液相對(duì)密度太大，液體太稠，相對(duì)密度大于1.82。 解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對(duì)密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時(shí)。 6.為什么拋光后表面有陰陽(yáng)面，及局部無(wú)光澤的現(xiàn)象？ 原因分析：工件放置的位置沒(méi)有與陰極對(duì)正，或工件互相有屏蔽。 解決方法：將工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極的位置適當(dāng)，使電力分布合理。 7.拋光后工件表面平整光潔，但有些點(diǎn)或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？ 原因分析：可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時(shí)脫離并附在表面或表面有氣流線路。 解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動(dòng)。 8.零件和掛具接觸點(diǎn)無(wú)光澤并有褐色斑點(diǎn)，表面其余部分都光亮是什么原因？ 原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點(diǎn)少。 解決方法：擦亮掛具接觸點(diǎn)，使導(dǎo)電良好，或增大零件與掛具的接觸點(diǎn)面積。 9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。 原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。 解決方法：減少同槽拋光工件的數(shù)量，或者注意工件的擺放位置。 10．為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點(diǎn)接觸附近有銀白色斑點(diǎn)？ 原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。 解決方法：適當(dāng)改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。 11.已嚴(yán)格按照工藝規(guī)范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過(guò)腐蝕現(xiàn)象？ 原因分析：是否溶液溫度過(guò)高或電流密度太大，如果溶液配制沒(méi)有問(wèn)題，又嚴(yán)格操作，則可能是拋光前的處理問(wèn)題。 解決方法：嚴(yán)格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作，在酸洗過(guò)程中避免過(guò)腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進(jìn)拋光槽。 12.“正邦牌不銹鋼通用電解液”為什么使用一段時(shí)間會(huì)出現(xiàn)泡沫？ 原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在電解液表面，對(duì)操作帶來(lái)了困難。 解決方法：已經(jīng)出現(xiàn)此情況的，建議將表面的油污撈出，未出現(xiàn)的建議在拋光前進(jìn)行除油。 13.電化學(xué)拋光液內(nèi)硫酸與磷酸之間有什么關(guān)系？ 原因分析：硫酸較多，拋光速度過(guò)快，對(duì)金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多，可在工件表面吸附一種黏膜，亮度下降，拋光速度變慢。當(dāng)然也不排除其他因素。 解決方法：調(diào)整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇“正邦各種無(wú)鉻電解添加劑”配方。 14.工件拋光后表面無(wú)光澤，在淺黃色底子上有白色斑點(diǎn)，一般什么原因引起的？ 原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過(guò)高，甚至超過(guò)1.5%。 解決方法：鉻離子屬于重金屬離子，對(duì)人體有致癌作用，污染環(huán)境，可選用無(wú)鉻拋光液。推薦使用“正邦牌不銹鋼通用電解液”。 15.電解液成本核算主要是哪些？ 主要是電費(fèi)、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。 16.不銹鋼各種材質(zhì)在電解拋光時(shí)電流密度是多少？與電解成本有什么關(guān)聯(lián)？ 原因分析：在市場(chǎng)常規(guī)情況下不銹鋼各種材質(zhì)在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在25—50安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—30安培之間，400系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在30—55安培之間。 解決方法：可選用“正邦牌不銹鋼通用電解液”200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—25安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)在10—15安培之間，400系列不銹鋼材質(zhì)在25—30之間。電流密度越大，耗電量越大。而在電解成本核算中，電費(fèi)所占的比例很大。 17.拋光后經(jīng)擦拭干凈扔無(wú)光澤，有淺蘭色陰影什么原因？ 原因分析：可能是電化學(xué)拋光液配制后，未進(jìn)行加熱及通電處理，或溶液操作溫度偏低。 解決方案：120℃下加熱電拋光液一小時(shí)或?qū)㈦娊庖杭訜岬揭?guī)定溫度。 18.拋光后無(wú)光并且有黃色斑點(diǎn)是什么原因引起的？ 原因分析：可能電化學(xué)溶液的相對(duì)密度偏小，已小于1.70。 解決方案：調(diào)整電拋光的相對(duì)密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對(duì)密度�；蚴歉鼡Q新 19.工件拋光后，為什么從槽中取出就出現(xiàn)褐色斑點(diǎn)？ 原因分析：可能是電拋光不夠，或是時(shí)間較短。 解決方法：首先適當(dāng)延長(zhǎng)拋光時(shí)間，如果無(wú)作用，則可能是溫度或者電流密度不夠的問(wèn)題。 20.電解時(shí)為什么容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象？ 原因分析：導(dǎo)致這一現(xiàn)象有三點(diǎn)因素：一是掛具與工件接觸點(diǎn)不牢固，二是電解液密度太低，三是電流密度過(guò)高。 解決方法：多換幾種掛具與工件連接方法，盡量多增加掛具與工件的接觸點(diǎn)。如是電解液密度太低，可更換電解液，建議選用“正邦牌不銹鋼通用電解液”。 21.不銹鋼電解液操作溫度對(duì)電解拋光有什么影響？最佳溫度是多少？ 原因分析：一般電解液使用溫度為50—90℃之間，溫度較低，拋光速度較慢，光亮度下降。溫度過(guò)高，液體對(duì)工件腐蝕加快，容易引起工件過(guò)腐蝕，電解液有效成分容易分解。 解決方法：溫度較低應(yīng)加熱到規(guī)定溫度，加熱可使用各種加熱管（如石英，鈦材質(zhì)加熱管），長(zhǎng)時(shí)間工作溫度會(huì)上升，當(dāng)溫度超過(guò)90℃時(shí)應(yīng)停止工作，散熱可選用攪拌或冷卻循環(huán)方式。最佳使用溫度是50—90℃，“正邦牌不銹鋼通用電解液”的最佳使用溫度為50—80℃。 22.不銹鋼工件表面凹凸不平，麻點(diǎn)呈凸?fàn)�，什么原因引起的�?/div>
原因分析：表面銹蝕較多，電解液只是微觀腐蝕整平，較多的銹蝕電解液不能完全清除，如延長(zhǎng)拋光時(shí)間，大量鐵離子沉入電解液底部，降低電解液使用壽命。 解決方法：將工件表面的銹蝕清除干凈。推薦使用“正邦牌不銹鋼活化液”，“除銹水”，“氧化皮清除液”等產(chǎn)品進(jìn)行清洗除銹。 23.影響電化學(xué)拋光的主要因素有哪些？ 溫度，時(shí)間，工件材質(zhì)，電解質(zhì)，電壓，電流，工件擺放位置。 24.在做不銹鋼電解拋光時(shí)，表面吸附一層淺紅色物質(zhì)，再次放入電解液會(huì)有短時(shí)間的反應(yīng)，什么原因？ 原因分析：用銅掛具，銅離子進(jìn)入電解液吸附到陽(yáng)極表面，影響拋光質(zhì)量，再次放入會(huì)有短時(shí)間反應(yīng)是因?yàn)殡娊庖簩⒐ぜ砻娴你~離子溶解了。 解決方法：選用鈦掛具，在夾具裸露處用聚氯乙烯樹(shù)脂烘烤成膜，在接觸點(diǎn)刮去絕緣膜，漏出金屬以利于導(dǎo)電。 25.陰陽(yáng)極的最佳面積比是多少？ 陽(yáng)極比陰極為1：2—3.5之間。 26.兩極最佳極距是多少？ 陰極距陽(yáng)極最佳距離為10—30厘米。 27.正邦牌 不銹鋼通用電解拋光液在老化后怎樣維護(hù)？ 正邦牌不銹鋼通用電解液老化后可以添加硫酸（密度為1.84），添加量為槽液重量的6%，或是參考386A?6?1H/L. 28.初次進(jìn)行電解拋光，不僅沒(méi)有拋出亮度，而且工件表面全部變成黑色或灰色，是什么原因引起的？ 原因分析：發(fā)生這種現(xiàn)象一般是兩極接反了，接反后鉛板成正極溶解，工件成陰極吸附，工件溶解在溶液中的鐵鎳鉻離子吸附在工件表面，形成了一層結(jié)合力不好的膜層。 解決方法：將正負(fù)極重新連接，陽(yáng)極接正極，陰極接負(fù)極。 不銹鋼電解拋光、電解拋光流水線、拋光添加劑、除油劑、酸洗添加劑、銅拋光、防銹液、電解拋光設(shè)備 |
